傳統(tǒng)派工模式，生產(chǎn)管理根據(jù)所收到的生產(chǎn)計(jì)劃單，只是單純憑借經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的計(jì)算來(lái)對(duì)人員進(jìn)行派工，容易導(dǎo)致車間作業(yè)和派工信息不對(duì)稱，造成生產(chǎn)過(guò)程銜接不暢。生產(chǎn)部門(mén)缺少生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程的監(jiān)控，無(wú)法預(yù)測(cè)各個(gè)階段的生產(chǎn)和庫(kù)存狀況，無(wú)法保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易出現(xiàn)一些人為錯(cuò)誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)漏，無(wú)法滿足公司精益生產(chǎn)的要求。

針對(duì)上述問(wèn)題，近期泉工股份數(shù)字化與商業(yè)智能部正在嘗試開(kāi)發(fā)派工系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)里，車間主任將引用生產(chǎn)工單生成派工單，填寫(xiě)工序及加工人員。工序完成后人員會(huì)對(duì)派工單掃碼報(bào)工，且派工單隨物料轉(zhuǎn)移，待派工單所有工序完成后，物料移交入庫(kù)人員掃碼入庫(kù)。此系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的部分功能，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃的管控，細(xì)化對(duì)生產(chǎn)管理的顆粒度。相信未來(lái)系統(tǒng)成功上線后，通過(guò)以線連片，聚片成面的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，能夠切實(shí)有效地提高信息流轉(zhuǎn)效率，便于排產(chǎn)、工序等后續(xù)環(huán)節(jié)管理，最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，合理調(diào)度，均衡生產(chǎn)的目標(biāo)。

推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，過(guò)程無(wú)疑是漫長(zhǎng)且艱巨的，數(shù)字化與商業(yè)智能部將圍繞公司整體目標(biāo)與戰(zhàn)略，全面檢視工作狀態(tài)，統(tǒng)一計(jì)劃、協(xié)調(diào)和溝通工作，注意跟蹤和管理項(xiàng)目進(jìn)度。在戰(zhàn)略與交付實(shí)施之間起到中堅(jiān)作用，與相關(guān)部門(mén)保持密切聯(lián)系，我們相信，通過(guò)跨部門(mén)的通力協(xié)作，泉工明天會(huì)更好！